feet是什么单位多少厘米(feet英尺和厘米的换算单位公式表)

  2021-12-22 阅读:1
 尺寸在生产过程中是最基本也是最重要的控制要素之一,尺寸测量要素、测量的方法、测量精度、测量标准、测量设备、测量工具工装、测量环境、测量人员、测量频次、测量成本是在产品策划或试生产时的时候必须要考虑的。

1、测量要素:

首先了解一些名词术语:

长度:是空间的度量,为点到点的距离。

长度单位:长度的国际单位是米(m),常用的单位有千米(km),分米(dm),厘米(cm),毫米(mm),微米(μm)纳米(nm)等。

1千米=1000米

1米=10分米=100厘米=1000毫米=1000000微米=1000000000纳米

1分米=10厘米

1厘米=10毫米

1毫米=100丝米=1000微米

1微米=1000纳米

英制:以英国和美国为主的少数欧美国家使用英制单位,主要有英里、码、英尺、英寸。

英里(mile)1英里=1760码=5280英尺=1.609344公里

1 inch 英寸=25.4 mm 毫米

码(yard,yd) 1码=3英尺=0.9144米

英尺(foot,ft,复数为feet) 1英尺=12英寸=30.48厘米

图纸上一般都是MM毫米

真值:真值是一个变量本身所具有的真实值,它是一个理想的概念,一般是无法得到的。

实际尺寸:实际加工后测量所得的尺寸。

基本尺寸:就是你要得到的理想尺寸,不包含含公差。

公差:尺寸公差简称公差,是指允许的,最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小,或允许的上偏差减下偏差之差大小。

误差:是测量值与真值之间的差值。对任何一个物理量进行的测量都不可能得出一个绝对准确的数值,即使使用测量技术所能达到的最完善的方法,测出的数值也和真实值存在差异,这种测量值和真实值的差异称为误差。

相对误差:相对误差指的是测量所造成的绝对误差与被测量(约定)真值之比乘以100%所得的数值,以百分数表示。一般来说,相对误差更能反映测量的可信程度。

绝对误差:示值 - 标准值(即测量值与真实值之差)

测量精度:准确度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一。

1、我国工业仪表精度等级有:0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等。 级数越小,精度(准确度)就越高。

2、 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级 有:0.01,0.02,(0.03),0.05,0.1,0.2,(0.25),(0.3),(0.4),0.5,1.0,1.5,(2.0),2.5,4.0,5.0 ;共16个,其中括号里的5个不推荐使用。依据标准为 《GBT 13283-2008 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级》。

基准:基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点,线或面。

基准分为:⑴ 设计基准、⑵ 工艺基准

工艺基准又分为: ⑴工序基准、 ⑵ 定位基准、⑶ 测量基准、 ⑷装配基准

产品检测——尺寸测量篇

 

形位公差:形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的,这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差,包括形状误差和位置误差。

形状公差:是指单一实际要素的形状所允许的变动量。形状公差带的特点:不涉及基准,它的方向和位置均是浮动的,只能控制被测要素形状误差的大小。

位置公差:是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。位置公差是限制被测要素对基准要素所要求的几何关系上的错误。位置公差又分为定向公差、定位公差、跳动公差。

产品检测——尺寸测量篇

 


注:详细见《形状和位置公差国家标准》

产品检测——尺寸测量篇

 

2、测量工具

测量工具通常按用途分为通用测量工具、专类测量工具和专用测量工具3类。

测量工具还可按工作原理分为机械、光学、气动、电动和光电等类型。这种分类方法是由测量工具的发展历史形成的。但一些现代测量工具已经发展成为同时采用精密机械、光、电等原理并与电子计算机技术相结合的测量工具,因此,这种分类方法仅适用于工作原理单一的测量工具。

通用测量工具

可以测量多种类型工件的长度或角度的测量工具。这类测量工具的品种规格最多,使用也最广泛,有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、卡尺、千分尺、百分表(见百分表和千分表)、多齿分度台、比较仪、激光测长仪、工具显微镜、三坐标测量机等。

专类测量工具

用于测量某一类几何参数、形状和位置误差(见形位公差)等的测量工具。它可分为:①直线度和平面度测量工具,常见的有直尺、平尺、平晶、水平仪、自准直仪等;②表面粗糙度测量工具,常见的有表面粗糙度样块、光切显微镜、干涉显微镜和表面粗糙度测量仪等(见表面粗糙度测量);③圆度和圆柱度测量工具,有圆度仪、圆柱度测量仪等(见圆度测量);④齿轮测量工具,常见的有齿轮综合检查仪、渐开线测量仪、周节测量仪、导程仪等(见齿轮测量);⑤螺纹测量工具(见螺纹测量)等。

专用测量工具

仅适用于测量某特定工件的尺寸、表面粗糙度、形状和位置误差等的测量工具。常见的有自动检验机、自动分选机、单尺寸和多尺寸检验装置(见自动测量)等。

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